火狐直播:GE医疗在天津的“国产化”实践

　　核磁共振成像因其更强大的成像参数以及更高的软组织分辨率，且对神经系统、椎管内病变等具有绝佳的诊断功能，逐渐在国内各大医院临床使用。目前，GE医疗天津生产基地已经成为国内最大的磁共振设备生产基地之一，而其发展历程也能被视作先进制造业“本土化”的绝佳案例。

　　随着国内人口老龄化趋势加速，心脑血管、肿瘤等疾病呈高发态势。磁共振医疗设备，作为医学影像检查中的重要临床手段，因其具备软组织分辨率高、无放射线等优势，被大量应用于疾病的早期诊断。

　　数据显示，国内每百万人磁共振保有量约为6.6台，而这一数据在日本是40台，美国是25台。数据差距背后，无疑是巨大的市场需求。但长期以来，受限于高端磁共振系统的设计、工艺的复杂性，以及制造的综合化工程能力，国内磁共振制造发展相对滞后。

　　2012年，国际医疗设备巨头GE医疗考虑在国内布局磁共振设备的研发与生产。“在靠近需求的地方组织研发、生产，无疑可以缩短供货周期，”GE医疗天津磁共振生产基地总经理陈一鹏告诉新金融记者，“这也是磁共振国内生产基地诞生的缘由。”

　　据新金融记者了解，GE医疗选址天津空港经济区是经过深思熟虑的。一方面，超导磁体重达5吨，运输环节需要重点予以关注，天津临近港口，而空港经济区又能兼顾航空运输，自然是设厂的理想选择；另一方面，则是天津营商环境对于企业的吸引力。

　　相关人士介绍，自GE医疗天津磁共振生产基地建厂开始，就得到了政府的指导帮助，比如厂房建设、注册申请等。从2014到2018年，GE医疗天津生产基地的磁体产能就实现了年均70%以上的增幅，到2019年天津生产基地成立5周年之际，磁体产能已经实现了5年翻10倍。

　　随着GE医疗天津磁共振生产基地的产能逐渐增加，其不仅可以满足国内客户需求，也有了出口订单。但重达5吨的高端医疗设备，此前在国内并没有出口先例，很多监管部门都表示，“现有流程没有规定啊。”为此，天津市交委、海事、海关、港务、港口等多部门协作，解决了企业出口的问题。

　　2018年1月份，GE天津生产基地的超导磁体，通过天津港成功运抵日本，由此打开了津产核磁共振设备的国际市场。

　　占地20万平方米，建筑面积4.2万平方米的GE医疗天津磁共振生产基地之所以备受关注，是因其在GE医疗产业链中所处的位置。

　　一方面，GE医疗全球产业布局中，磁共振生产基地只有两处，一处在美国，另一处就是中国天津。在此次疫情中，GE天津生产基地承接了部分美国工厂的产能，保证了全球医疗设备的及时供应。

　　另一方面，天津磁共振产品线齐全，从天津工厂筹备之初就布局高端产品。截至目前，天津磁共振生产基地已经完成了从最初的1.5T磁共振生产，向全线T磁共振产品和系统生产的转变。特别是2020年，随着千台超导磁体正式下线，再到津产PioneerElite3.0T磁共振新品正式下线，天津生产基地不断实现着产能与产量上的跨越。

　　走进GE天津生产基地，参观企业生产的全过程，“智能制造”是给记者留下的第一印象。在生产线上少见忙碌的工人，但云技术、自动化、数字化及人工智能的应用却随处可见。

　　“实际上，我们一线员工一直在尝试应用大数据和一些智能操作软件。”陈一鹏告诉新金融记者，作为医疗设备制造商，其要接受严格的监管，这也就要求严格保存日常生产中的各类工业参数，这其实就是生产流程的数字化。目前，天津生产基地的生产线已经可以做到实时捕捉产品与设备搭配的情况，并且这些数据未来还能进行二次开放，不仅可以检测产品生产状态，也可用来优化生产流程和提升产品工艺。

　　“我们也证明中国制造是有质量保证的。”陈一鹏告诉记者，2017年GE医疗天津生产基地接受了美国食品药品监督局（FDA）的第一次现场审核，大家都知道，FDA向来以标准严格，考核苛刻而出名，“我们以非常亮丽的成绩通过审核，这证明天津工厂已经建成了整个质量体系，无论生产能力还是技术能力。”

　　在新金融采访中，陈一鹏常常将“本土化”挂在嘴边。“实际上，我作为研发工程师，自1995年加入GE就在从事重要零部件国产化的工作。”目前，GE医疗天津生产基地拥有员工200余人，其中工程师32名，每一位生产线上关键流程操作人员，都在美国和日本经历过长时间的严格培训，与此同时，美国、日本的研发、质量控制工程师都定期在天津生产基地参与培训和检验工作。

　　截至目前，GE医疗天津生产基地的生产能力能够达到1000台/年，全球合作供应商超过177家；过去7年的时间里，GE医疗天津生产基地携手中国供应商超52家，同时供货海外130多个国家和地区。陈一鹏告诉新金融记者，“现在，GE医疗在全球销售的每2台磁共振设备中，就有1台产自天津。”