火狐直播:攻坚先锋丨勇攀产品研发高峰——记公司二季度育新突破先锋、玻纤公司技术部技术负责人

　　原标题：攻坚先锋丨勇攀产品研发高峰——记公司二季度育新突破先锋、玻纤公司技术部技术负责人刘素军

　　作为玻纤公司技术部技术负责人，刘素军坚持向技术创新要效益，持续推进高性能产品研发，带领合股纱组人员紧跟市场的变化，加大合股纱类产品工艺改进和新产品研发，实现产品的更新换代，为进军高端市场、提高市场份额做出了贡献。

　　玻纤产品研发，涉及诸多环节，所有核心技术均需自主摸索攻关，很多性能的准确获取都要经过上千次的测试才能得到，研发难度相当大。

　　刘素军的大部分时间都在实验室和生产一线，她办公室摞起来达半米高的笔记本上,密密麻麻记满了材料实验数据，一有时间就琢磨浸润剂的改进和试验方法的优化。基础研发阶段，她扎根在实验室“不挪窝”；试验阶段，她坚守在现场，为试验结果日夜悬心；产品生产阶段，她奔波在各条产线现场解决技术难题……在刘素军的带动下，合股纱研发团队拧成一股绳，难题也终于一个个攻破。

　　疫情防控期间，她在小组内建立并执行定期协商、日报沟通机制，通过互通进展、分享经验、讨论方案，推进产品研发步伐。为解决某一重大问题，团队开了十余次专题会议，试制了上百个材料样品，来实现合股纱产品的迭代优化和性能提升，用自己的聪明才智为玻纤科技创新作出了突出贡献。

　　今年以来，刘素军带领合股纱组人员紧跟市场变化，加大热塑通用纱、高柔性短切纱等新产品开发，提高了产品性能，拓展了产品市场。

　　J859产品采用热塑轻质玻纤增强聚丙稀工艺，是一种全新的热塑应用工艺，被广泛应用于汽车内饰、隔音材质等领域，备受客户青睐。为了研发出高性能的产品，刘素军和小组成员要检测原料的多项性能，原材料、样品都要开展测试。然而，从样品到产品，从实验室里的“克级”模拟到中试生产线上的“百公斤级”试验、再到企业生产的“吨级”实战，材料性能通常会发生较大变化，而不同客户、不同工艺所产生的叠加“扰动”进一步增加了攻关难度。

　　刘素军带领小组成员多次召开专题讨论会，同心协力、废寝忘食，在一次次翻阅资料、讨论方案的基础上，共同确立了以纤维的蓬松性、可燃物含量、毛羽为主要研究方向，提升J859热塑产品在轻质玻纤增强聚丙稀工艺上的品质及性能。在试验安排上，严格遵循科学、高效原则，在保证制件力学性能的前提下，以纤维易散开且能与树脂迅速、牢固地结合为目标，增加了试验方案24个，最终使得该产品在性能方面达到高端内饰的应用要求。在确认产品达到了设计预期的情况下，他们第一时间制样，发送到客户现场进行工艺和性能测试，并获得客户认可。今年6月份，该产品在前期20吨批量测试的基础上，再获100吨新订单。

　　随着冀中新材第二条生产线投产，玻纤公司进行产品结构调整，SMC品种J602NT成为合股纱生产和销量最大的产品。实现J602NT产品的提质降耗，是摆在她面前的重要课题。她带领研发小组人员往返于邢台市区和沙河两地之间，在时间紧、任务重的情况下，倒排试验周期，认真查看生产工艺，调试产品生产，顺利完成了J602NT产品的质量提升和成本的降低，年可增加利润20余万元。

　　她带领团队改善的高柔性短切纱J306A短切分散性好，平铺性低，浸透速度快，在双轴向织机上测试通过，即将进入到放大试生产阶段。原有的短切纱J306A生产的原丝饼只能满足用于毡机的使用，但在经过合股络制后，无法满足短切工艺。为了拓宽合股纱市场，刘素军打破以往的产品设计思路，采用以聚酯为主成膜剂的新思路，筛选合适的浸润剂原料，设计新浸润剂配方、拉丝工艺、络纱工艺，从设计方案的讨论到具体措施的制定，从浸润剂配方选择到现场拉丝实验，每一个过程都精益求精。经过反复分析与实验，最终研发出了短切性能好，平铺性低，浸透速度快的的高柔性短切纱，络制后的产品在毡机和复合织物织机上均测试通过，拓展了产品应用领域。

　　攀登产品研发高峰的道路艰难曲折，刘素军始终坚定理想信念，以“咬定青山不放松”的执着、“千磨万击还坚劲”的韧性，攻克了一个又一个技术难题，迎接着一个又一个新的挑战，为企业高质量发展贡献着自己的力量。